肇庆磨棒/4.3*6M75*5850/65Mn调质磨煤机磨棒中耐研磨

来源:22417fgpd7 发布日期:2019-07-13 11:47:15

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也可用于风力排料的干法磨碎。在选矿厂,广泛应用的是循环负荷达300%左右的湿法闭路磨碎。格子型球磨机可以用于湿法或干法磨碎系统,并多用于闭路牛产流程。给料粒度较大时,应采用低位排料格子板;给料粒度较小时,可以采用中位排料格子板。棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的,棒磨机一般是采用湿式溢流型,可作为一级开路磨矿使用,广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动,驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部。百尺竿头思更进,策马扬鞭自奋蹄。选矿厂中广泛使用的磨矿设备就是球磨机和棒磨机。两者在外形和磨矿原理上有相似之处,但在结构、性能、用途等方面也存在差异。本文就从7个方面分析它们的异同,并告诉大家该如何选择球磨机和棒磨机!

从破碎机理分析,无论球磨还是棒磨,当筒体旋转时,装在筒体内的研磨介质(球或棒)在摩擦力和离心力的作用下,随着筒体回转而被提升到一定高度,然后按一定的线速度抛落,于是对筒内的物料产生冲击、磨削和挤压,使其粉碎。

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③、装球制度要合理;④、磨矿浓度要适宜。①、根据磨机总给矿粒度进行装球,原则是:球径与给矿粒度相适应,球量与给矿粒级含量相适应。②、简便法:各种球的比例与球磨直径成正比。答:装球量的多少对磨矿效率有一定的影响,装球少,磨机效率低,装球过多,在运转时内层球又容易产生干涉,破坏了球的正常循环。磨(碎)矿效率也降低。实践证明:装球量的多少与磨机的转速率有关。当磨机的运转速率低时可多装些球,当速率高时可少装些。为什么钢球必须按大小,答:钢球的大小、尺寸主要处决于矿石的物理机械性质和矿石的粒度组成。处理硬度大、粒度粗的矿石,需要有较大的冲击力,需要加入尺寸大些的钢球;处理矿石较软给矿粒度较(少)小。工作原理类似,但球磨和棒磨在细节上差异较大,如下所示:

1、外形结构分析

两者的筒体外形比例不同,棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面是垂直平面。球磨机的筒体长度与直径的比值较小,多数情况下比值仅略大于1。

此外,棒磨机筒体转速低于同规格球磨机的工作转速,以使其内的介质处于泻落式状态工作。

2、种类分析(排矿方式不同)

在球磨机中,常用的有格子型球磨机和溢流型球磨机(命名来源于不同的排矿部构造),而棒磨机不用格子板排矿,只有溢流型和开口型两种,排矿端中空轴的直径比同规格球磨机一般要大。

3、研磨介质分析

棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质,研磨体的不同是两者主要的差别。

4、介质充填率分析

介质充填率是指磨矿介质占磨机容积的百分数。对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状,介质充填率均有一个适宜的范围,过高或过低均影响磨矿效果。通常球磨机的充填率为40%-50%,棒磨机为35%-45%,另外这里提一下,自磨机的充填率为25%-40%,砾磨机的充填率为43%左右。

5、性能分析

棒磨机的工艺特点是产物较粗糙,但粒度均匀,含粗大粒子和矿泥较少,过粉碎较轻,且棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。

球磨机的性能特点是生产能力高,对物料的适应性强,物料的精细程度较高,出料粒度细,易于细磨,节能较显著,但其过粉碎现象严重。

6、稳定性分析

作业中球磨机没有惯性冲击,保证了设备可以正常、高效的运转,减少了设备的停机时间,提高了生产的效率。

7、用途分析

当对钨锡矿和其他稀有金属矿重选或磁选时,常采用棒磨机以防止产生过粉碎;在二段磨矿流程中,一般采用棒磨机作为第一段磨矿设备,生产能力较大,效率也较高。在处理较软或不太硬的矿石时,可用棒磨机代替短头圆锥破碎机作细碎,不仅配置简单,成本也较低,且可使工作车间的除尘简化。

而球磨机由于研磨物料精细,很容易出现过粉碎现象,并不适合金属选矿中的重选生产线。

小结

了解球磨机和棒磨机的区别,也为设备的选购奠定了基础。一般来说,用户可以根据其原料、成品粒度和效果、生产方式等进行选择。

1、根据原料加工选择

作业中如果用户需要加工的原料为钨锡矿时,棒磨机是比较好的选择,而如果用户需要研磨的物料为铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等,球磨机的处理能力更强。

2、根据成品粒度选择

在用于粗磨中,产品粒度为1-3mm时,棒磨机的处理能力大于同规格的球磨机,当用于细磨,产品粒度小于0.5mm时,球磨机的磨矿效果大于同规格的棒磨机。即球磨机的产品更倾向于精细,棒磨机的产品则比较粗糙,但是更均匀。

3、根据生产方式选择

在稀有金属矿的重选或磁选中,为防止作业中过粉所造成的危害,物料的研磨常采用棒磨机进行生产加工,而水泥厂的生产加工大多选球磨机。

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大部分粗粒先磨碎,细粒的较少部分受到磨碎作用,故棒磨机产物粗糙,质地均匀,粒形优异,不易产生过粉碎现象,成品合格率较高。球磨机则采用钢球作为磨矿介质。因钢球与矿料是点接触,粉碎产物精细程度较高,产物粒度较细,容易出现过粉碎现象,不适合金属选矿中的重选生产线。细磨阶段:要求产品的粒度小于0.5mm时,粗磨阶段:要求产品的粒度为1-3mm时,在选矿厂的设计中,通常需要提前设计好磨矿车间的平面布置图,因此考虑设备的形状是必要的。棒磨机和球磨机两者的筒体外形不同:棒磨机筒体为长筒型,筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0;球磨机筒体是筒型或锥型,筒体长度与直径的比值较小,多数情况下比值仅略大于1。故在选择时应该考虑是否能够满足设备安装条件。中耐研磨专业生产棒磨机钢棒,欢迎询价。

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